YC-8501 고강도 부식 방지 나노 복합 세라믹 코팅(회색, 2액형)의 특징
제품 구성 요소 및 외관
(2성분 세라믹 코팅)
YC-8501-A: 부품 코팅은 회색 액체입니다.
YC-8501-B: B 성분 경화제는 연회색 액체입니다.
YC-8501 색상: 투명, 빨강, 노랑, 파랑, 흰색 등. 고객 요구에 따라 색상 조정이 가능합니다.
적용 가능한 기판
탄소강, 스테인리스강, 주철, 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 구리 합금, 유리, 세라믹, 콘크리트, 인조석, 유리섬유 강화 플라스틱, 세라믹 섬유, 목재 등
적용 온도
-
장기 작동 온도 범위는 -50℃ ~ 180℃이며, 최대 내열 온도는 200도를 초과해서는 안 됩니다. 사용 온도가 150도를 초과하면 코팅이 경화되고 인성이 다소 저하됩니다.
- 코팅의 내열성은 기판의 내열성에 따라 달라집니다. 내한성, 내열성 및 열진동성이 우수합니다.
제품 특징
1. 나노 코팅은 환경 친화적이고 무독성이며, 시공이 간편하고 페인트 사용량을 줄여주며, 성능이 안정적이고 유지 관리가 편리합니다.
2. 이 코팅은 산(60% 염산, 60% 황산, 질산, 유기산 등), 알칼리(70% 수산화나트륨, 수산화칼륨 등), 부식, 염수 분무, 노화 및 피로에 강하며, 옥외 또는 고습도 및 고온 작업 환경에서 사용할 수 있습니다.
3. 나노 코팅은 여러 나노 세라믹 소재를 사용하여 최적화 및 복합화되었습니다. 이 코팅은 염수(5% NaCl 용액에서 300일) 및 휘발유(120# 휘발유에서 300일)에 대한 내성 등 탁월한 부식 저항성을 나타냅니다.
4. 코팅 표면은 매끄럽고 소수성을 띠며, 약 110도의 소수각을 가지고 있어 해양 미생물이 코팅 표면에 부착되는 것을 방지할 수 있습니다.
5. 코팅은 일정 수준의 자체 윤활 기능을 가지고 있으며, 마찰 계수가 비교적 낮고, 연삭할수록 더욱 매끄러워지며, 내마모성이 우수합니다.
6. 코팅은 기판과의 접착력이 우수하고(접착력 1등급 이상), 접착 강도가 4MPa 이상이며, 7시간 동안 높은 코팅 경도를 유지하고, 내마모성이 탁월하다(750g/500r, 마모량 ≤0.03g).
7. 이 코팅은 밀도가 우수하고 전기 절연 성능이 탁월합니다.
8. 코팅 자체는 불연성이며 우수한 난연성을 가지고 있습니다.
9. 심해 시험 장비, 송유관, 교량 등과 같은 해양 부식 방지 장비에 적용할 경우 탁월한 부식 방지 특성을 나타냅니다.
10. 다른 색상이나 기타 속성은 고객 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.
지원 분야
교량, 철도 궤도, 선박 선체와 같은 강철 구조물, 부식 방지 외피, 부식 방지 섀시, 컨베이어 벨트용 부식 방지 부품 및 필터 스크린
2. 내식성 및 내부식성 블레이드, 터빈 블레이드, 펌프 블레이드 또는 케이싱.
3. 도로 교통, 건축 장식 자재 등에 사용되는 내식성 부품
4. 옥외 장비 또는 시설에 대한 부식 방지.
5. 발전소, 화학 공장, 시멘트 공장 등에 적합한 고강도 부식 방지 기능.
사용 방법
1. 코팅 전 준비 작업
도료 경화: 경화기에서 구성 요소 A와 B를 밀봉하고 롤러로 밀어 바닥에 침전물이 남지 않을 때까지 경화시키거나, 밀봉 후 침전물 없이 고르게 저어줍니다. A+B=7+3의 비율로 재료를 혼합하고 고르게 저은 후 200메쉬 필터 스크린으로 여과합니다. 여과 후 사용 준비가 완료됩니다.
기본 재료 세척: 탈지 및 녹 제거, 표면 거칠기 처리 및 샌드블라스팅, Sa2.5 등급 이상의 샌드블라스팅, 46메쉬 코런덤(백색 코런덤)을 사용한 샌드블라스팅이 최상의 효과를 냅니다.
코팅 도구: 깨끗하고 건조해야 하며, 물이나 기타 물질과 접촉해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 코팅의 효과가 떨어지거나 사용 불가능해질 수 있습니다.
2. 코팅 방법
분사: 실온에서 분사하십시오. 분사 두께는 50~100미크론 정도가 적당합니다. 샌드블라스팅 후, 공작물을 무수 에탄올로 깨끗이 세척하고 압축 공기로 건조시킨 후 분사 공정을 시작하십시오.
3. 코팅 도구
도장 도구: 스프레이 건(직경 1.0). 직경이 작은 스프레이 건일수록 분무 효과가 좋고, 분사 품질이 우수합니다. 공기 압축기와 공기 필터가 필요합니다.
4. 코팅 처리
자연 건조를 할 수도 있으며, 12시간 이상 그대로 두어도 됩니다 (표면 건조 2시간, 완전 건조 24시간, 세라믹화 7일). 또는 오븐에 넣어 30분간 자연 건조시킨 후 150도에서 30분간 더 구워 빠르게 경화시킬 수도 있습니다.
참고: 이 코팅제는 2액형입니다. 필요한 만큼만 혼합하십시오. 두 구성 요소를 혼합한 후에는 1시간 이내에 모두 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 점차 걸쭉해지고 경화되어 사용할 수 없게 됩니다.
Youcai 특유의
1. 기술적 안정성
엄격한 테스트를 거친 결과, 항공우주 등급 나노복합 세라믹 기술 공정은 극한 조건에서도 안정적이며 고온, 열충격 및 화학적 부식에 대한 저항성을 나타냅니다.
2. 나노 분산 기술
독자적인 분산 공정을 통해 나노 입자가 코팅 내에 고르게 분포되어 응집을 방지합니다. 효율적인 계면 처리는 입자 간 결합력을 강화하여 코팅과 기판 사이의 접착 강도 및 전반적인 성능을 향상시킵니다.
3. 코팅 제어 가능성
정밀한 배합과 복합 기술을 통해 코팅의 경도, 내마모성, 열 안정성 등의 성능을 조절할 수 있어 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
4. 마이크로-나노 구조 특성:
나노복합 세라믹 입자는 마이크로미터 크기의 입자를 감싸고, 틈새를 메워 조밀한 코팅을 형성함으로써 치밀성과 내식성을 향상시킵니다. 동시에 나노 입자는 기판 표면으로 침투하여 금속-세라믹 계면을 형성함으로써 결합력과 전체적인 강도를 높입니다.
연구 개발 원칙
1. 열팽창 계수 불일치 문제: 금속 및 세라믹 소재의 열팽창 계수는 가열 및 냉각 과정에서 종종 차이를 보입니다. 이로 인해 온도 변화에 따른 열순환 과정에서 코팅에 미세 균열이 발생하거나 박리될 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 유차이는 금속 기판의 열팽창 계수와 유사한 열팽창 계수를 가진 새로운 코팅 소재를 개발하여 열응력을 감소시켰습니다.
2. 열충격 및 열진동 저항성: 금속 표면 코팅이 고온과 저온 사이를 급격하게 오갈 때 발생하는 열응력을 손상 없이 견뎌야 합니다. 이를 위해서는 코팅이 우수한 열충격 저항성을 가져야 합니다. 유차이는 상 계면 수를 늘리고 결정립 크기를 줄이는 등 코팅의 미세구조를 최적화함으로써 열충격 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 접착 강도: 코팅과 금속 기판 사이의 접착 강도는 코팅의 장기적인 안정성과 내구성에 매우 중요합니다. 접착 강도를 향상시키기 위해 유차이는 코팅과 기판 사이에 중간층 또는 전이층을 도입하여 두 물질 간의 습윤성과 화학적 결합을 개선합니다.
