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제품

염소계 고무 방오도료 선박 해양시설 방오코팅

간단한 설명:

염소계 고무 방오 도료는 주로 염소계 고무를 필름 형성 물질로 사용하여 구성된 기능성 코팅입니다.


제품 상세 정보

제품 태그

제품 설명

염소계 고무 방오 도료는 피막 형성 물질로 염소계 고무를 주성분으로 하는 기능성 도료입니다. 일반적으로 염소계 고무, 안료, 충전제, 가소제, 용제를 특수 공정을 거쳐 혼합하여 제조됩니다. 이 방오 도료는 뛰어난 내수성을 지니고 있어 습한 환경에서도 장기간 안정성을 유지하며, 도막 표면의 물 침식을 효과적으로 방지합니다. 또한, 탁월한 방오 성능을 제공하여 해양 환경, 산업 폐수 처리장 및 기타 오염되기 쉬운 장소에서 각종 오물, 조류, 따개비 등이 표면에 부착되는 것을 방지합니다. 이를 통해 물체의 수명을 연장하고 오물 축적으로 인한 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다. 조선업에서는 염소계 고무 방오 도료가 선체에 널리 사용되어 항해 중 안정적인 방오 성능을 제공합니다. 또한, 해양 플랫폼 및 수중 시설에서도 중요한 역할을 합니다.

주요 특징

염소계 고무 방오 도료는 염소계 고무, 첨가제, 산화구리, 안료 및 보조제를 분쇄 및 혼합하여 제조됩니다. 이 도료는 강력한 방오성을 가지고 있어 선체 바닥을 매끄럽게 유지하고 연료를 절약하며 정비 주기를 연장할 수 있고, 접착력과 내수성이 우수합니다.

응용 프로그램 장면

염소계 고무 방오 페인트는 선박, 해상 시설, 석유 플랫폼에 해양 생물이 부착되어 자라는 것을 방지하는 데 적합합니다.

사용

염소계 고무 프라이머 페인트 4
염소계 고무 프라이머 페인트 3
염소계 고무 프라이머 페인트 5
염소계 고무 프라이머 페인트 2
염소계 고무 프라이머 페인트 1

기술적 요구 사항

  • 1. 색상 및 외관: 철 적색
  • 2. 인화점 ≥ 35℃
  • 3. 25℃ 건조시간 : 표면건조 ≤ 2시간, 완전건조 ≤ 18시간
  • 4. 페인트 필름 두께: 젖은 필름 85마이크론, 건조 필름 약 50마이크론
  • 5. 이론적인 페인트 양: 약 160g/m2
  • 6. 25℃에서의 도장간격 시간 : 6~20시간 이상
  • 7. 권장 코팅 횟수: 2-3회, 건조 필름 100-150마이크론
  • 8. 희석제 및 도구 세척: 염소계 고무 페인트 희석제
  • 9. 이전 코팅과의 호환성: 염소계 고무계 방청 도료 및 중간 코팅, 에폭시계 방청 도료 및 중간 코팅
  • 10. 도장방식 : 상황에 따라 브러싱, 롤링, 에어리스 고압 분사 등 선택 가능
  • 11. 25℃ 건조시간 : 24시간 이내, 10일 이상

표면 처리, 시공 조건 및 안전한 보관 및 운송

  • 1. 도장된 물체의 표면은 물, 기름, 먼지 등이 없는 완전한 도막을 가져야 합니다. 프라이머가 일정 간격을 넘었을 경우 거칠게 처리해야 합니다.
  • 2. 시공 시 강재 표면 온도는 주변 공기의 이슬점 온도보다 3℃ 높아야 합니다. 상대 습도가 85%를 초과하는 경우에는 시공을 진행할 수 없습니다. 시공 온도는 10~30℃입니다. 비, 눈, 안개, 서리, 이슬, 바람이 부는 날씨에는 시공을 엄격히 금지합니다.
  • 3. 운송 중에는 충돌, 직사광선, 비, 화기 근처에 두지 마십시오. 서늘하고 통풍이 잘 되는 실내 창고에 보관하십시오. 보관 기간은 1년입니다(보관 기간 이후 검사 결과가 합격한 경우 사용 가능).
  • 4. 시공 환경은 환기가 잘 되어야 합니다. 시공 현장에서는 흡연이 엄격히 금지되어 있습니다. 페인트 작업 작업자는 페인트 미스트가 신체에 흡입되지 않도록 안전 보호 장비를 착용해야 합니다. 페인트가 피부에 튀었을 경우 비누로 씻어야 하며, 필요한 경우 의사의 진료를 받으십시오.

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