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제품

염소 처리된 고무 프라이머 페인트 부식 방지 코팅 보트 산업용 페인트

간단한 설명:

염소화 고무 프라이머는 내후성과 내식성이 우수하고 다양한 용도에 적합한 일반적인 페인트입니다. 염소화 고무 코팅은 건설, 산업, 해양 등 다양한 분야에서 중요한 역할을 하며 다양한 표면에 날씨, 부식 및 방수 기능을 제공합니다.


제품 세부정보

제품 태그

제품 설명

염소화 고무 프라이머 페인트염소화고무수지, 용제, 안료, 첨가제 등을 주성분으로 하는 일반적인 코팅입니다.

  • 도료의 기재로 염소계고무수지를 사용하여 내후성 및 화학적 내식성이 우수하여 옥외환경에서 도막을 안정적이고 내구성있게 만듭니다.
  • 용제는 도료의 점도와 유동성을 조절하여 시공 및 도장을 용이하게 하는 데 사용됩니다.
  • 안료는 필름에 원하는 색상과 외관 특성을 부여하는 동시에 추가 보호 및 장식 효과를 제공하는 데 사용됩니다.
  • 첨가제는 코팅의 내마모성 및 UV 저항성을 높이는 등 페인트의 특성을 조절하는 데 사용됩니다.

이러한 성분의 합리적인 비율과 사용은 다음을 보장할 수 있습니다.염소처리된 고무 페인트내후성, 내약품성, 내마모성이 우수하여 각종 옥외 및 산업시설의 표면보호 및 장식용으로 적합합니다.

주요 기능

염소계 고무 페인트많은 뛰어난 특성을 가지고 있어 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

  • 우선, 염소계고무 도료는 내후성, 내식성이 뛰어나 옥외 환경에서도 도료의 안정성과 색상밝기를 오랫동안 유지할 수 있습니다.
  • 둘째,염소처리된 고무 페인트접착력이 좋아 금속, 콘크리트, 목재 등 다양한 하지면에 견고하게 부착할 수 있습니다.
  • 또한, 염소계고무도료는 시공이 용이하고, 건조가 빠르며, 단시간에 강한 도막을 형성할 수 있습니다.
  • 또한 염소계 고무 도료는 내마모성, 내화학성이 우수하여 각종 산업 시설 및 장식 표면 보호에 적합합니다.

일반적으로 염소계고무도료는 내후성, 내식성, 접착력이 강하고 시공이 편리하기 때문에 널리 사용되는 도료로 자리잡고 있습니다.

제품 사양

색상 제품 형태 MOQ 크기 용량/(M/L/S 사이즈) 무게/캔 OEM/ODM 포장 크기/종이상자 배송일
시리즈 색상/OEM 액체 500kg M캔:
높이: 190mm, 직경: 158mm, 둘레: 500mm,(0.28x 0.5x 0.195)
사각 탱크:
높이: 256mm, 길이: 169mm, 너비: 106mm,(0.28x 0.514x 0.26)
나는 다음을 수행할 수 있습니다.
높이: 370mm, 직경: 282mm, 둘레: 853mm,(0.38x 0.853x 0.39)
M캔:0.0273입방미터
사각 탱크:
0.0374입방미터
나는 다음을 수행할 수 있습니다.
0.1264입방미터
3.5kg/20kg 맞춤형 수락 355*355*210 재고 품목:
3~7 근무일
맞춤형 아이템:
7~20 영업일

응용 장면

염소계 고무 페인트건설, 산업 및 해양 분야에서 광범위한 응용 분야를 보유하고 있습니다.

  • 건설 산업에서는 염소 처리된 고무 페인트가 지붕, 벽, 바닥을 칠하는 데 종종 사용되어 내후성과 방수 기능을 제공합니다. 내후성과 내식성은 해양 환경에서 선박, 부두 및 해양 시설을 보호하기 위한 일반적인 페인트입니다.
  • 산업 분야에서 염소화 고무 페인트는 금속 구조물, 파이프라인, 저장 탱크 및 화학 장비 표면 보호에 널리 사용되며 내식성과 내마모성을 제공합니다.
  • 또한, 염소처리된 고무 페인트는 수영장, 물탱크, 화학 공장 방수 코팅은 물론 지하 및 터널 방습 코팅에도 일반적으로 사용됩니다.

간단히 말해서, 염소화 고무 페인트의 적용 시나리오는 건설, 산업 및 해양과 같은 다양한 분야를 포괄하여 다양한 표면에 날씨, 부식 방지 및 방수 보호 기능을 제공합니다.

용도

염소고무프라이머페인트-4
염소고무프라이머페인트-3
염소고무프라이머페인트-5
염소계고무프라이머페인트-2
염소계고무프라이머페인트-1

공법

에어리스 스프레이는 18-21 노즐을 사용하는 것이 좋습니다.

가스압력170~210kg/C.

브러시와 롤을 적용합니다.

전통적인 스프레이는 권장되지 않습니다.

희석제 특수 희석제(전체 용량의 10%를 초과하지 않음).

건조시간

표면 건조 25℃≤1h, 25℃≤18h.


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