에폭시 코팅 에폭시 석탄 타르 페인트 오일 탱크 방지 페인트

1 단계 : 표면 처리
일종의 항-대안 코팅으로서, 에폭시 석탄 아스팔트 페인트의 효과는 기본 층의 표면 처리의 품질과 밀접한 관련이있다. 베이스 표면이 충분히 매끄럽고 깨끗하지 않으면 코팅 효과가 크게 줄어 듭니다.
따라서, 에폭시 석탄 아스팔트 페인트를 코팅하기 전에, 기본 표면을 완전히 청소하고 처리해야합니다. 청소는 스크래핑 및 헹굼으로 수행 할 수 있습니다. 동시에, 더 심각한 녹이 다른 방식으로 처리 되려면 코팅 효과가 더 좋을 것입니다.

2 단계 : 에폭시 석탄 아스팔트 페인트의 준비
에폭시 콜 타르 페인트를 준비 할 때, 먼저 산성 콜 타르 피치에 에폭시 수지를 첨가 한 다음 경화제를 첨가 한 다음 균등하게 저어 희석제를 첨가하고 완전히 균일 할 때까지 저어야합니다.
이 과정에서 준비와 관련된 재료가 깨끗하고 (먼지, 불순물, 물 등이 없음) 페인트의 품질에 영향을 미칩니다.

3 단계 : 가볍게 바릅니다
에폭시 콜 타르 페인트를 코팅 할 때는 특정 얇은 코팅 작동을 달성해야합니다. 이것은 반응식 효과의 열쇠입니다. 코팅이 너무 두껍다면 케이블 시편 디스크는 기포를 쉽게 형성하여 코팅의 성능에 영향을 미칩니다.
따라서, 에폭시 콜 타르 페인트를 코팅 할 때, 여러 얇은 층으로 나누어야하며 각 얇은 층 사이의 간격은 6 시간 이상이어야합니다. 각 층에 대한 코팅의 양은 재료의 최상의 사용에 따라 제어해야합니다.

4 단계 : 프로세스 제어
에폭시 콜 타르 페인트를 코팅 할 때 공정 제어의 중요성을 무시할 수 없습니다. 준비, 혼합 요리 및 코팅의 각 링크에서, 에폭시 석탄 아스팔트 페인트의 균일하고 안정적인 품질을 보장하기 위해 잘 제어 할 수 있어야합니다.
첫 번째는 수지 입력의 양, 산 석탄 피치의 점도 등을 포함하여 준비 과정에서의 공정 제어입니다. 둘째, 혼합에서 온도와 교반 속도를 제어해야합니다. 마지막으로, 코팅 공정을 제어하려면 브러시 코팅, 롤 코팅 및 스프레이 코팅과 같은 다양한 코팅 방법이 필요합니다.
요컨대, 에폭시 석탄 아스팔트 페인트의 코팅에서 좋은 결과를 얻으려면 위의 요인을 결합하여 제어 할 필요가있다.

5 단계 : 검사 및 수락
에폭시 석탄 아스팔트 페인트의 코팅 품질은 제조 및 코팅 공정 제어에 의존 할 수있을뿐만 아니라 코팅 필름 품질을 위해 몇 가지 실험을 수행해야합니다.
테스트 방법은 필름, 형광 분광계 및 기타 방법으로 스크래핑하여 사용할 수 있습니다. 동시에, 우리는 에폭시 석탄 아스팔트 페인트의 성능을 보장하기 위해 실제 상황, 코팅 효과, 경도 등을 결합해야합니다.
요컨대, 에폭시 석탄 아스팔트 페인트는 사용 과정에서 특정 단계와 예방 조치에 따라 작동해야하며 준비, 믹싱 및 코팅 과정에서 신중하고 인내해야하며 양질의 검사를 수행하고 수행해야합니다. 코팅의 우수한 성능을 보장하기 위해 코팅 후 수용.