에폭시 아연이 풍부한 프라이머 고품질 금속 항-대안 에폭시 코팅
제품 설명
에폭시 아연이 풍부한 프라이머 페인트 일반적으로 에폭시 수지, 순수 아연 분말, 용매 및 첨가제로 구성됩니다.
- 에폭시 수지는 프라이머의 주요 성분이며, 우수한 접착력 및 부식 저항성을 갖는 금속 표면을 효과적으로 보호 할 수 있습니다.
- 순수 아연 분말은 에폭시 아연이 풍부한 프라이머의 핵심 성분으로, 우수한 부식 저항성을 제공하고 아연베이스 보호 층을 형성하며 금속 장비의 서비스 수명을 효과적으로 확장합니다.
- 용매는 구조와 페인팅을 용이하게하기 위해 페인트의 점도와 유동성을 조절하는 데 사용됩니다.
- 첨가제는 내마모성 및 코팅의 UV 저항 증가와 같은 페인트의 특성을 조절하는 데 사용됩니다.
이들 성분의 합리적인 비율과 사용은 에폭시 아연이 풍부한 프라이머가 우수한 내식성 및 내구성을 가지며 다양한 금속 표면의 보호 처리에 적합하도록 보장 할 수있다.
주요 기능
에폭시 아연이 풍부한 프라이머주목할만한 기능이 있습니다.
1. 우수한 부식 저항 :고농도의 순수한 아연 가루를 함유하면 부식성 매체의 침식으로부터 금속 표면을 효과적으로 보호하고 금속 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
2. 좋은 접착력과 내마모성 :금속 표면에 단단히 부착되어 강한 코팅을 형성 할 수 있으며 내마모성이 우수합니다.
3. 날씨 저항 및 화학 저항 :가혹한 환경 조건 하에서 여전히 안정적인 보호 효과를 유지할 수 있으며 기상 저항력과 화학 저항성이 우수합니다.
4. 광범위한 응용 프로그램 :해양 시설, 교량, 철강 구조물, 저장 탱크 및 기타 금속 장비 방지 방지 처리에서 일반적으로 사용되며, 다양한 금속 표면 보호의 다양한 환경 조건에 적합합니다.
제품 사양
| 색상 | 제품 양식 | 모크 | 크기 | 볼륨/(m/l/s 크기) | 체중/ 캔 | OEM/ODM | 포장 크기/ 종이 상자 | 배달 날짜 |
| 시리즈 색상/ OEM | 액체 | 500kg | M 캔 : 높이 : 190mm, 직경 : 158mm, 주변 : 500mm, v (0.28x 0.5x 0.195) 사각형 탱크 ： 높이 : 256mm, 길이 : 169mm, 너비 : 106mm, (0.28x 0.514x 0.26) L CAN : 높이 : 370mm, 직경 : 282mm, 주변 : 853mm, 높이 (0.38x 0.853x 0.39) | M 캔 :0.0273 입방 미터 사각형 탱크 ： 0.0374 입방 미터 L CAN : 0.1264 입방 미터 | 3.5kg/ 20kg | 맞춤형 수락 | 355*355*210 | 재고 품목 : 3 ~ 7 근무일 맞춤형 항목 : 7 ~ 20 근무일 |
주요 용도
- 에폭시 아연이 풍부한 프라이머는 주로 해양 시설, 교량, 철강 구조물, 저장 탱크 및 기타 금속 장비의 항 대기 처리에 주로 사용됩니다. 탁월한 내식성과 날씨 저항으로 인해 에폭시 아연이 풍부한 프라이머는 가혹한 환경에서 안정적인 금속 표면 보호를 제공하고 장비의 서비스 수명을 연장합니다. 이 에폭시 코팅은 또한 해양 공학, 석유 화학, 화학 및 기타 산업에 일반적으로 사용되며 금속 구조 보호 처리의 가혹한 환경에 장기 노출이 필요합니다.
- 에폭시 아연이 풍부한 프라이머는 주로 해양 시설, 교량, 강철 구조물, 저장 탱크 등과 같은 가혹한 환경에 오랫동안 노출되어야하는 금속 구조물의 보호 처리에 주로 사용됩니다.이 에폭시 프라이머는 안정적인 금속 표면을 제공합니다. 보호, 장비의 서비스 수명을 연장하며 가혹한 환경에서 탁월한 부식 보호 및 날씨 저항을 제공합니다.
응용 프로그램의 범위
건축 참조
1, 코팅 된 물질의 표면에는 산화물, 녹, 오일 등이 없어야한다.
도 2에서, 기판 온도는 기판 온도가 5 ℃ 미만일 때 페인트 필름이 고형화되지 않으므로 구조에 적합하지 않은 경우 기판 온도는 0보다 3 ℃ 이상이어야한다.
3, 구성 요소 A의 버킷을 열면 균등하게 교반 한 다음 비율 요구 사항에 따라 교반하에있는 성분 A에 그룹 B를 붓고 30 분 후에 완전히 혼합하고, 경화 된 후 적절한 양의 희석제를 추가해야합니다. 건축 점도에 적응하십시오.
도 4, 페인트는 혼합 후 6 시간 이내에 사용된다.
5, 브러시 코팅, 에어 스프레이, 롤링 코팅이 될 수 있습니다.
도 6, 코팅 공정은 강수량을 피하기 위해 지속적으로 교반해야한다.
7, 페인팅 시간 :
| 기질 온도 (° C) | 5 ~ 10 | 15 ~ 20 | 25 ~ 30 |
| 최소 간격 (시간) | 48 | 24 | 12 |
최대 간격은 7 일을 초과해서는 안됩니다.
8, 권장 필름 두께 : 60 ~ 80 미크론.
9, 복용량 : 정사각형 당 0.2 ~ 0.25 kg (손실 제외).
메모
1, 희석 및 희석 비율 : 무기 아연이 풍부한 항-방지 프라이머 특수 얇은 3%~ 5%.
2, 경화 시간 : 23 ± 2 ° C 20 분. 적용 시간 : 23 ± 2 ° C 8 시간. 코팅 간격 : 23 ± 2 ° C 최소 5 시간, 최대 7 일.
3, 표면 처리 : 강철 표면은 그라인더 또는 샌드 블라스팅에 의해 스웨덴 Rust SA2.5로 파괴되어야합니다.
도 4, 코팅 채널의 수 : 2 ~ 3, 구조에서 리프트 전기 믹서의 적용은 구조를 교반하는 동안 완전히 혼합 된 구성 요소 (슬러리)가 될 것을 권장한다. 지원 후 : 공장에서 생산하는 모든 종류의 중간 페인트 및 최상위 페인트.
운송 및 보관
1, 운송 중에 에폭시 아연이 풍부한 프라이머는 충돌을 피하기 위해 비, 햇빛 노출을 방지해야합니다.
2, 에폭시 아연이 풍부한 프라이머는 시원하고 통풍 화 된 장소에 보관하고 직사광선을 방지하며 창고의 열원에서 멀리 떨어진 화재 공급원을 분리해야합니다.
