염소계 고무 코팅
- 중국 경제 수준의 지속적인 향상과 함께 기계 산업의 발전 속도가 점점 빨라지고 있으며, 기계 산업에 필요한 부패 방지 자재 분야 또한 발전의 전성기를 맞이했습니다. 고성능, 고품질의 부식 방지 제품이 대량 출시되기 시작했습니다. 염소계 고무 코팅은 뛰어난 성능으로 대다수 사용자로부터 인정을 받았으며, 치열한 시장 경쟁에서 두각을 나타내고 있습니다. 1960년대부터 염소계 고무 코팅은 조선, 컨테이너, 수자원 보호 시설, 석유화학, 전력 건설 등에서 충치 방지 코팅으로 널리 사용되어 왔으며, 경제 발전 과정에서 중요한 역할을 해왔습니다.
- 관련 데이터에 따르면 염소계 고무 코팅은 전체 부식 방지 코팅 시장의 2~3%에 불과합니다. 많은 사용자들이 염소계 고무 부식 방지 코팅에 대한 깊은 이해를 갖추지 못하고 있으며, 특히 소수의 제조업체는 경제적 이익을 추구하기 위해 다른 저가 염소 화합물로 염소계 고무 코팅의 기존 성분을 대체하여 시장을 교란시켰을 뿐만 아니라 염소계 고무 코팅의 발전에도 영향을 미쳤습니다. 대다수 부식 방지 코팅 사용자의 염소계 고무 코팅에 대한 이해를 높이고, 염소계 고무 코팅의 보급 및 적용을 촉진하며, 중국 코팅 산업의 발전 수준을 향상시키기 위해, 본 저자들은 장기간의 연구를 바탕으로 염소계 고무 코팅의 기본 특성, 분류, 적용 분야 및 기타 내용을 소개하여 대다수 부식 방지 코팅 사용자에게 도움이 되기를 바랍니다.
염소계 고무 코팅 개요
염소계 고무 코팅은 천연 고무 또는 합성 고무를 원료로 하여 제조된 염소계 고무 수지를 매트릭스 수지로 사용하고, 여기에 해당 보조제와 용매를 첨가하여 제조합니다. 염소계 고무 수지는 분자 포화도가 높고, 분자 결합의 극성이 명확하지 않으며, 구조가 규칙적이고 안정성이 우수합니다. 외관상으로는 백색 분말 고체이며, 무독성, 무미, 무자극성입니다. 염소계 고무 코팅은 다양한 용도로 유연하게 사용 가능하며, 다양한 안료와 함께 프라이머, 중간 도료 또는 상도료로 사용할 수 있습니다. 그중에서도 가장 많이 사용되는 것은 코팅과 일치하는 상도료입니다. 염소계 고무 수지를 다른 수지로 개질하면 다양한 특성을 얻거나 개선하여 코팅 효과를 높일 수 있습니다.

염소계 고무 코팅의 특성
1. 염소계 고무 페인트의 장점
1.1 우수한 중간 저항성 및 내후성
염소계 고무 코팅이 형성되면 도료층 내 수지의 분자 결합이 견고하게 결합되어 분자 구조가 매우 안정적입니다. 따라서 염소계 고무 수지 도료층은 내후성이 우수하고 물, 산, 알칼리, 염, 오존 및 기타 매체에 대한 내성이 뛰어납니다. 물과 기체의 투과율은 알키드 물질의 10%에 불과합니다. 다년간의 사용 경험을 바탕으로 염소계 고무 도료층은 지방족 용매, 정제유 및 윤활유에 대한 내성이 뛰어나 습한 환경에서 곰팡이 방지 처리에 사용할 수 있으며, 음극 박리 저항성도 매우 뛰어납니다.
1.2 접착력이 좋고 다른 종류의 코팅과도 호환성이 좋습니다.
프라이머로 사용되는 녹색 고무 코팅은 강철 소재에 대한 접착력이 상당히 뛰어납니다. 상도 도료로 중간 도료를 에폭시 수지, 폴리우레탄 및 기타 프라이머와 함께 사용하면 효과가 매우 뛰어납니다. 염소계 고무 코팅은 보수가 용이하여 재도색에 사용할 수 있으며, 아크릴계 도료, 다양한 용제계 도료, 그리고 각종 방오 도료를 브러싱 보수에 사용할 수도 있습니다.
1.3 간편하고 편리한 구조
염소계 고무 코팅은 단일 성분 코팅으로, 피막 형성 시간이 매우 짧고 시공 속도가 빠릅니다. 염소계 고무 코팅의 시공 온도 요건은 비교적 광범위하며, 영하 5도에서 영상 40도까지 시공이 가능합니다. 시공 중 희석제 첨가량이 매우 적고, 희석제를 첨가하지 않아도 되므로 유기 용제의 휘발을 줄이고 환경 성능이 우수합니다. 염소계 고무 코팅은 콘크리트 부재 표면에 직접 도포할 수 있으며 내알칼리성이 우수합니다. 조립 라인 작업 시 "습식 대 습식" 분사 방식을 사용하여 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2. 염소계 고무 코팅의 단점 및 단점
2.1 염소화 고무 도료는 색상이 어둡고 밝기가 나쁘며 먼지를 쉽게 흡수하고 색상이 오래 지속되지 않아 장식용 페인트로 사용할 수 없습니다.
2.2 코팅의 내열성은 물에 매우 민감합니다. 습한 환경에서는 내열성이 크게 저하됩니다. 건조한 환경에서의 열분해 온도는 130°C이고, 습한 환경에서의 열분해 온도는 60°C에 불과하여 염소계 고무 코팅의 사용 환경이 제한적이며, 최대 사용 환경 온도는 70°C를 초과할 수 없습니다.
2.3 염소계 고무 도료는 고형분 함량이 낮고 도막 두께가 얇습니다. 도막 두께를 확보하려면 반복적인 분무가 필요하며, 이는 생산 효율에 영향을 미칩니다.
2.4 염소계 고무 코팅은 방향족 화합물 및 일부 용매에 대한 내성이 약합니다. 따라서 화학 파이프라인, 생산 장비, 저장 탱크 등 내성이 약한 물질이 존재하는 환경에서는 내벽 보호 코팅으로 사용할 수 없습니다. 또한, 염소계 고무 코팅은 동물성 지방 및 식물성 지방과 장기간 접촉할 수 없습니다.
염소계 고무 코팅의 개발 방향
1. 페인트 필름의 유연성에 관한 연구 염소계 고무 코팅은 주로 금속 제품의 부식 방지 처리에 사용됩니다.
금속 제품의 부피는 온도 변화에 따라 크게 변하므로, 기판의 팽창 및 수축 시 도막 품질에 심각한 영향을 미치지 않도록 염소계 고무 도료는 기판의 급격한 팽창 시 발생하는 응력을 줄일 수 있도록 우수한 유연성을 가져야 합니다. 현재 염소계 고무 도료의 유연성을 향상시키는 주요 방법은 염소계 파라핀을 첨가하는 것입니다. 실험 결과, 염소계 파라핀의 총량이 염소계 고무 수지의 20%에 도달하면 도막 유연성이 1~2mm에 도달할 수 있는 것으로 나타났습니다.
2. 변형기술 연구
도막의 특성을 개선하고 염소계 고무 코팅의 적용 범위를 확대하기 위해 연구자들은 염소계 고무 코팅에 대한 많은 개량 연구를 수행해 왔습니다. 알키드, 에폭시 에스테르, 에폭시, 콜타르 피치, 열가소성 아크릴산, 비닐 아세테이트 공중합체 수지와 염소계 고무를 혼합한 복합 코팅은 도막의 유연성, 내후성, 내식성 측면에서 눈에 띄는 발전을 이루었으며, 중방식 코팅 산업의 발전을 촉진했습니다.
3. 코팅의 고형분 함량에 관한 연구
염소계 고무 코팅은 고형분 함량이 낮고 도막 두께가 얇기 때문에 도막 두께 요건을 충족하려면 브러싱 횟수를 늘려야 하며, 이는 생산 효율에 영향을 미칩니다. 이 문제를 해결하려면 도료의 고형분 함량을 근본적으로 개선해야 합니다. 염소계 고무 코팅은 수화하기 어렵기 때문에 시공 성능을 확보하기 위해서는 고형분 함량을 낮추는 수밖에 없습니다. 현재 염소계 고무 코팅의 고형분 함량은 35~49%이며, 용제 함량이 높아 도료의 환경 성능에 영향을 미칩니다.
염소고무 코팅의 고형분 함량을 향상시키는 주요 방법은 염소고무수지를 생산할 때 염소가스 유입시간을 조절하고 반응온도를 제어하는 것이다.
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게시 시간: 2024년 11월 12일