염소화 고무 코팅
- 중국 경제 수준이 지속적으로 향상됨에 따라 기계 산업의 발전 속도도 빨라지고 있으며, 기계 산업에 필수적인 부식 방지 소재 분야 또한 발전의 정점에 도달했습니다. 우수한 성능과 품질을 갖춘 다양한 부식 방지 제품들이 시장에 출시되기 시작했습니다. 그중에서도 염소화 고무 코팅은 탁월한 성능으로 많은 사용자들에게 인정받으며 치열한 시장 경쟁 속에서 두각을 나타내고 있습니다. 1960년대부터 염소화 고무 코팅은 조선, 컨테이너, 수자원 시설, 석유화학 및 발전소 건설 분야에서 부식 방지 코팅제로 널리 사용되어 왔으며, 경제 발전 과정에서 중요한 역할을 해왔습니다.
- 관련 자료에 따르면 염소화 고무 코팅은 전체 부식 방지 코팅 시장의 2~3%만을 차지하고 있습니다. 많은 사용자들이 염소화 고무 부식 방지 코팅에 대한 깊이 있는 이해가 부족하며, 특히 일부 제조업체들은 경제적 이익을 추구하기 위해 저렴한 다른 염소 화합물로 염소화 고무 코팅의 주요 성분을 대체하여 시장을 교란하고 염소화 고무 코팅의 발전을 저해하고 있습니다. 본 연구에서는 부식 방지 코팅 사용자들의 염소화 고무 코팅에 대한 이해도를 높이고, 염소화 고무 코팅의 보급 및 적용을 촉진하며, 중국 코팅 산업의 발전 수준을 향상시키기 위해 오랜 연구를 바탕으로 염소화 고무 코팅의 기본 특성, 분류, 적용 분야 등을 소개하고자 합니다.
염소화 고무 코팅 개요
염소화 고무 코팅은 천연 고무 또는 합성 고무를 원료로 하는 염소화 고무 수지를 매트릭스 수지로 사용하고, 해당 보조 재료 및 용제를 첨가하여 제조됩니다. 염소화 고무 수지는 분자량이 높고, 분자 결합의 극성이 뚜렷하지 않으며, 구조가 규칙적이고 안정성이 뛰어납니다. 외관상으로는 흰색 분말 형태의 고체이며, 무독성, 무취, 무자극성입니다. 염소화 고무 코팅은 다양한 용도로 활용 가능하며, 여러 가지 안료와 혼합하여 프라이머, 중간 도료 또는 상도 도료로 사용할 수 있습니다. 그중에서도 가장 많이 사용되는 용도는 상도 도료로, 다른 코팅과 색상을 맞추는 데 사용됩니다. 염소화 고무 수지를 다른 수지와 혼합하여 개질하면 다양한 특성을 얻거나 개선하여 더욱 뛰어난 코팅 효과를 얻을 수 있습니다.
염소화 고무 코팅의 특성
1. 염화고무 페인트의 장점
1.1 우수한 중간 수준의 내구성과 내후성
염소화 고무 코팅이 형성되면 도료층 내 수지 분자 결합이 단단하게 결합되어 분자 구조가 매우 안정해집니다. 이러한 이유로 염소화 고무 수지 도료층은 내후성이 우수하고 물, 산, 알칼리, 염, 오존 등 다양한 매체에 대한 저항성이 뛰어납니다. 물과 가스의 투과성은 알키드계 수지의 10% 수준에 불과합니다. 오랜 사용 경험을 통해 염소화 고무 도료층은 지방족 용제, 정제유, 윤활유에 대한 저항성도 강하며 습한 환경에서도 곰팡이 방지 처리가 가능하고 음극 박리 저항성 또한 매우 우수하다는 것이 입증되었습니다.
1.2 우수한 접착력, 다른 종류의 코팅과의 우수한 호환성
프라이머로 사용되는 녹색 고무 코팅은 강철 재질에 상당한 접착력을 가지고 있습니다. 상도 도료로는 에폭시 수지, 폴리우레탄 등 다양한 프라이머와 함께 중간 도료를 사용할 수 있으며, 매우 높은 효과를 나타냅니다. 염소화 고무 코팅은 보수가 용이하여 염소화 고무 코팅으로 재도장할 수 있을 뿐 아니라 아크릴, 다양한 용제계 코팅제 및 각종 방오 코팅제를 붓으로 덧칠하여 보수할 수도 있습니다.
1.3 간단하고 편리한 시공
염소화 고무 코팅은 단일 성분 코팅으로, 도막 형성 시간이 매우 짧고 시공 속도가 빠릅니다. 염소화 고무 코팅의 시공 온도 범위는 비교적 넓어 -5도에서 영상 40도까지 시공이 가능합니다. 시공 시 희석제 첨가량이 매우 적거나 아예 첨가하지 않아도 되므로 유기 용매의 휘발을 줄여 환경 친화적입니다. 염소화 고무 코팅은 콘크리트 부재 표면에 직접 도포할 수 있으며 내알칼리성이 우수합니다. 조립 라인 작업 시 "습식 대 습식" 분사 방식을 사용하면 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2. 염소화 고무 코팅의 단점 및 문제점
2.1 염소화 고무 코팅은 색상이 어둡고 광택이 떨어지며 먼지를 쉽게 흡수하고 색상이 오래 지속되지 않아 장식용 페인트로 사용할 수 없습니다.
2.2 코팅의 내열성은 수분에 매우 민감합니다. 습한 환경에서는 내열성이 크게 저하됩니다. 건조한 환경에서의 열분해 온도는 130°C이지만, 습한 환경에서는 60°C에 불과하여 염소화 고무 코팅의 사용 환경이 제한되며, 최대 사용 환경 온도는 70°C를 초과할 수 없습니다.
2.3 염소화 고무 페인트는 고형분 함량이 낮고 도막 두께가 얇습니다. 도막 두께를 확보하기 위해서는 반복적으로 분사해야 하므로 생산 효율에 영향을 미칩니다.
2.4 염소화 고무 코팅은 방향족 화합물 및 일부 용제에 대한 내성이 약합니다. 따라서 화학 파이프라인, 생산 설비 및 저장 탱크와 같이 내성이 약한 물질이 존재할 수 있는 환경에서는 염소화 고무 코팅을 내벽 보호 코팅으로 사용할 수 없습니다. 또한, 염소화 고무 코팅은 동물성 지방 및 식물성 지방을 장기간 도포하는 데 적합하지 않습니다.
염소화 고무 코팅의 개발 방향
1. 도막 유연성에 관한 연구: 염소화 고무 코팅은 주로 금속 제품의 부식 방지 처리에 사용됩니다.
금속 제품의 부피는 온도 변화에 따라 크게 변하기 때문에, 기판의 팽창 및 수축 시 도막 품질이 심각하게 저하되지 않도록 하려면 염소화 고무 코팅은 기판의 급격한 팽창으로 발생하는 응력을 줄이기 위해 우수한 유연성을 가져야 합니다. 현재 염소화 고무 도료의 유연성을 향상시키는 주된 방법은 염소화 파라핀을 첨가하는 것입니다. 실험 데이터에 따르면 염소화 파라핀의 총량이 염소화 고무 수지의 20%에 도달할 때 도막 유연성이 1~2mm에 이를 수 있습니다.
2. 개조 기술 연구
도막의 특성을 개선하고 염소화 고무 코팅의 적용 범위를 확대하기 위해 연구자들은 염소화 고무 코팅에 대한 다양한 개량 연구를 수행해 왔습니다. 염소화 고무를 알키드, 에폭시 에스테르, 에폭시, 콜타르 피치, 열가소성 아크릴산 및 비닐 아세테이트 공중합체 수지와 혼합하여 만든 복합 코팅은 도막의 유연성, 내후성 및 내식성 측면에서 뚜렷한 발전을 이루었으며, 중부식 방지 코팅 산업의 발전을 촉진했습니다.
3. 코팅의 고형분 함량에 관한 연구
염소화 고무 코팅은 고형분 함량이 낮고 도막 두께가 얇기 때문에, 요구되는 도막 두께를 확보하려면 도포 횟수를 늘려야 하므로 생산 효율이 저하됩니다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 근본적인 원인부터 개선하여 도료의 고형분 함량을 높여야 합니다. 염소화 고무 코팅은 수화가 어렵기 때문에 시공 성능을 확보하려면 고형분 함량을 낮출 수밖에 없습니다. 현재 염소화 고무 코팅의 고형분 함량은 35%~49%로 용제 함량이 높아 환경적 측면에서 부정적인 영향을 미칩니다.
염소화 고무 코팅의 고형분 함량을 향상시키는 주요 방법은 염소화 고무 수지 제조 시 염소 가스 주입 시간을 조절하고 반응 온도를 제어하는 것입니다.
회사 소개
우리 회사당사는 항상 "과학 기술, 품질 우선, 정직과 신뢰"라는 원칙을 고수하며 LS0900L:.2000 국제 품질 경영 시스템을 엄격히 준수해 왔습니다. 엄격한 관리, 기술 혁신, 그리고 수준 높은 서비스를 통해 제품의 품질을 향상시켜 많은 사용자들의 인정을 받고 있습니다.전문적이고 표준을 준수하며 탄탄한 중국 공장으로서구매를 원하시는 고객님들께 샘플을 제공해 드릴 수 있습니다. 어떤 종류의 페인트든 필요하시면 언제든지 연락 주세요.
테일러 첸
전화번호: +86 19108073742
왓츠앱/스카이프: +86 18848329859
Email：Taylorchai@outlook.com
알렉스 탕
전화번호: +8615608235836(왓츠앱)
Email : alex0923@88.com
게시 시간: 2024년 11월 12일
