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메탈릭 플루오로카본 페인트는 어떨까요? 장단점은 무엇인가요?

불소탄소 페인트

과학기술의 급속한 발전으로불소탄소 코팅건설 산업에서도 빠르게 발전하고 있으며, 많은 제품들이 놀라운 성과를 거두고 있습니다. 플루오르카본 코팅은 이상적인 보호 코팅입니다. 코팅 기술이 성숙되면 개발 전망이 매우 밝습니다. 오늘은 다채롭고 변화무쌍한 건축용 코팅인 메탈릭 플루오르카본 페인트를 소개해 드리겠습니다.

금속성 불소수지 도료는 불소수지를 주막형성물질로 한 도료를 말한다.불소탄소 페인트불소 페인트, 불소 수지 페인트 등이 있습니다. 코팅 자체의 광택은 건물에 금속 질감을 시각적으로 풍부하게 만들어 분위기 있고 고급스러운 느낌을 줍니다.

메탈릭 플루오로카본 페인트는 어때요?

  • 1. 금속 불소 페인트는 금속, 목재, 플라스틱, 장식판, 랜드마크 건물 등 건물 외벽이나 모조 금속 커튼월의 외벽 마감재로 적합합니다. 금속 불소 페인트는 에폭시, 폴리우레탄, 아크릴 페인트 및 기타 코팅 마감재로 사용할 수 있습니다.
  • 2. 금속 불소 도료는 우수한 방식성, 견고한 도막, 내충격성, 내마모성, 내마모성을 가지고 있습니다. 스테인리스 스틸, 금속, 시멘트, 복합 재료 등 어떤 소재에도 접착력이 뛰어나 모든 소재에 부착해야 하는 특성을 기본적으로 갖추고 있습니다. 먼지나 스케일에 잘 달라붙지 않으며, 방오성이 우수합니다.
  • 3. 금속 불소탄소 도료는 2성분형 실온 경화 도료의 재료로 사용되는 효율적이고 다목적이며 화학적으로 경화되는 불소탄소 공중합체입니다. 금속 불소탄소 도료는 내구성, 보호성, 장식성 및 기타 우수한 기능을 가지고 있습니다.
  • 4. 금속 불소화합물 페인트는 기존 페인트보다 빛에 대한 저항성이 뛰어나고, 내후성이 뛰어나며, 분말이 없고, 퇴색되지 않으며, 수명이 최대 20년입니다.

불소카본 페인트의 재료 특성

우수한 장식 성능: 풍부하고 풍부한 색상, 다양한 색상, 단색 페인트 및 금속 질감 마감 페인트 조절 가능, 야외 사용 시 빛과 색상 보존, 코팅이 장시간 변색되지 않음

우수한 내식성 및 내화학성: 뛰어난 내염성, 내알칼리성을 갖추고 있어 염분 분무 부식 등 해안 지역에서 사용 가능

우수한 방수 및 곰팡이 방지 기능: 어두운 환경에서도 곰팡이의 번식을 억제하고 장기간 영양을 공급하며, 벽에 곰팡이가 생기지 않아 벽을 내구성 있게 만들 수 있습니다.

④ 초내후성: 페인트 필름은 20년간 분쇄되지 않으며, 다양한 악천후에 의한 침식을 견뎌낼 수 있으며, 햇빛과 비에 노출되어도 색상이 변하지 않으며, 보호 특성이 매우 우수합니다.

⑤ 우수한 자외선 차단 특성: 자외선 차단 요소를 추가하여 페인트 필름은 우수한 자외선 차단 성능과 우수한 색상 유지력, 빛 유지 성능을 갖추고 있어 벽을 효과적으로 보호하고 노화를 지연시킬 수 있습니다.

⑥ 우수한 자가세척성: 불소탄소 코팅은 자체 세척 특성이 있어 얼룩이 지지 않고 세척이 쉽고 페인트 필름이 새 것처럼 오래 지속됩니다.

⑦ 우수한 기계적 성질: 접착력, 충격강도, 유연성이 표준시험에 합격하였으며, 페인트 필름이 장시간 벗겨지지 않아 벽면 장식 및 보호성이 우수합니다.

⑨ 가볍고 가격이 저렴하다: 벽에 무거운 하중을 주지 않으며, 알루미늄이 떨어질 위험도 없습니다. 알루미늄 판보다 비용이 훨씬 저렴하면서도 동일한 효과를 얻을 수 있습니다.

금속 불소화합물 페인트는 대부분의 엔지니어링 및 설계 부서에서 선호하는 코팅 제품 중 하나이며, 뛰어난 내후성, 오염 방지, 자체 세척, 뛰어난 내부식성 등의 특성과 같이 코팅 제품에는 없는 많은 장점을 가지고 있습니다.

https://www.jinhuicoating.com/플루오로카본-마감-페인트-기계-화학-산업-코팅-플루오로카본-상도-제품/

메탈릭 플루오로카본 페인트를 어떻게 사용하나요?

1, 기판 처리

철골 구조물 표면의 기름때를 제거한 후 탈지 및 샌드블라스팅을 실시하여 프라이머와 도료의 접착력을 높일 수 있습니다. 철골 구조물 표면을 세척한 후에는 녹이 다시 발생하지 않도록 4시간 이내에 프라이머를 도포해야 합니다.

 

2, 프라이머 코팅

프라이머는 경화제와 10:1의 비율로 혼합한 후 고르게 교반하고, 도료가 완전히 혼합될 때까지 20분간 기다립니다. 가스 또는 에어리스 스프레이로 분사할 수도 있으며, 권장 도막 두께는 80μm입니다. 시공 중 침전 방지를 위해 도료를 계속 교반해야 합니다.

 

3, 중간 페인트 코팅

중간 도료 및 프라이머 코팅은 24시간 간격으로 1~2회 분무하며, 최대 80~100μm까지 도포합니다. 한 번에 150μm 이상 분무하지 마십시오. 이는 도료의 흐름을 방지하고 건조 속도를 늦추기 위한 것입니다. 금속 불소 도료 및 중간 도료 마감 코팅은 24시간 간격으로 1~2회 분무하며, 도막 두께는 60μm입니다. 시공 완료 후에는 비, 충격으로부터 보호하기 위한 보호 조치를 철저히 시행하십시오.

 

4. 마무리 코팅

금속 불소 도료는 2회 도포해야 하며, 도막 두께는 60~80μm이어야 하고, 색상은 균일해야 하며 도료 손상이 없어야 합니다. 단, 금속 분말의 산화 및 변색을 방지하기 위해 불소 바니시를 도포하여 보호할 수 있습니다.

결론

전반적으로 금속 불소계 도료는 매우 광범위한 개발 전망을 가지고 있습니다. 탁월한 성능으로 건물 외관의 지속적인 아름다움과 내부 구조의 안정성을 보장합니다. 따라서 미래 건축용 도료 시장에서 불소계 도료는 점점 더 중요한 위치를 차지할 것입니다. 동시에, 사람들의 환경 의식이 지속적으로 향상됨에 따라 불소계 도료는 매우 유망한 친환경 도료로 자리매김할 것입니다.

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게시 시간: 2024년 9월 23일