방청 페인트
방청 페인트는 금속 부식을 방지하고 금속 표면의 페인트 막 보호 효과를 향상시키는 역할을 하는 물질입니다. 방청 페인트의 역할은 물리적 방청과 화학적 방청으로 나뉘며, 화학적 방청 페인트는 부식 억제형과 전기화학적 작용형의 두 가지로 구분됩니다. 방청 효과를 내는 물질로는 주로 적색 분말, 적색 철 분말, 복합 철 티타늄 분말, 알루미늄 트리폴리인산염 아연 분말 등이 있습니다. 현재 방청 페인트는 주로 부식 방지 코팅에 사용되며, 부식 방지 코팅 비용의 6~8.5%를 차지합니다.
방청 페인트와 일반 페인트의 차이점은 무엇인가요?
방청 페인트는 대기, 해수 등의 화학적 또는 전기화학적 부식으로부터 금속 표면을 보호하는 페인트의 일종입니다. 물리적 및 화학적 방청 페인트에는 적색 철, 알루미늄 분말, 흑연 방청 페인트, 적색 납, 황색 아연 방청 페인트 등이 있습니다.
페인트는 물체의 표면을 단단히 덮어 보호, 장식, 표시 및 기타 특수한 목적으로 사용되는 화학 혼합물 코팅으로, 물체 표면에 단단히 접착되고 일정한 강도와 연속성을 갖는 견고한 막을 형성합니다.
1. 서로 다른 기능:
방청 페인트는 부식 방지 및 녹 방지 기능을 갖추고 있으며, 도막이 견고하고 성능이 우수하며 일반 페인트보다 경도가 높습니다. 일반 페인트는 알키드 수지를 도막 재질로 사용하기 때문에 산화 및 건조 과정에서 경도가 낮아 방청 기능이 없으며 접착력도 떨어집니다.
2. 서로 다른 서비스 수명:
녹 방지 페인트는 색상을 잘 맞추면 5~8년 동안 사용할 수 있습니다. 일반 페인트는 보통 실외에서 3년 정도 사용 가능하며, 2~3년 후에는 벗겨지거나 색이 바래고 가루가 되기 쉽습니다.
3. 다양한 종류:
방청 페인트: 페놀계 방청 페인트, 알키드계 방청 페인트(적철, 회철, 적연), 염화고무계 방청 페인트, 에폭시계 방청 페인트(인산아연계 방청 페인트, 적연계 방청 페인트, 아연 함유 방청 페인트, 적철계 방청 페인트) 등
페인트: 페인트는 종류가 매우 다양하며, 방청 페인트도 페인트의 한 종류입니다. 그 외에도 목재용 페인트, 바닥용 페인트, 외벽용 페인트, 석재용 페인트, 다색 페인트, 알루미늄 합금용 페인트, 방화 페인트, 라텍스 페인트 등이 있습니다.
방청 페인트의 미래 발전을 위한 8가지 방향
- 첫째, 철골 구조물용 수성 방청 프라이머 및 상도 페인트 개발.
수성 방청 프라이머는 바탕면의 "급성 녹" 발생과 낮은 내수성이라는 문제점을 해결해야 했습니다. 최근 몇몇 새로운 무유화제 에멀젼의 등장으로 내수성 문제가 근본적으로 개선되었지만, 앞으로는 시공 기능과 적용 기능의 문제 해결에 집중해야 합니다. 상도 도료로서 수성 방청 프라이머는 보호 기능을 보장하면서 미관과 내구성을 향상시키는 데 주력해야 합니다.
- 두 번째는 고형분 함량이 높고 용매가 없는 방청 페인트 시리즈를 개발하는 것입니다.
해양 시추, 해양 플랫폼 및 대규모 방청 프로젝트에서 요구되는 초강력 방청 기능에 대한 수요가 매우 시급하지만, 현재 시장은 주로 외국 기업과 수입 제품이 점유하고 있습니다. 중국 제품은 기술력, 경제력, 품질 보증 시스템, 제품 평판 등 여러 측면에서 외국 제품에 비해 경쟁력이 떨어져 시장 진입에 어려움을 겪고 있습니다. 따라서 우선 기술 개발, 특히 무연·무크롬 방청 안료 프라이머, 즉 인산아연과 삼폴리인산알루미늄을 기반으로 한 방청 프라이머 개발에 노력을 기울여야 합니다.
- 세 번째는 수성 아연 함유 프라이머를 개발하는 것입니다.
무기 아연 함유 프라이머와 수성 무기 아연 함유 프라이머는 장기 지속형 프라이머 중 하나이지만, 용매 기반 코팅제입니다. 고탄성 규산칼륨을 기저 물질로 하는 수성 무기 아연 함유 프라이머는 실용성 시험을 통해 우수한 기능성 방청 코팅으로 입증되었으며, 개발 잠재력이 있습니다.
- 네 번째는 열교환기 경화 내열성 방청 코팅 개발입니다.
열교환기에는 높은 내열성과 열전도율을 갖춘 방청 코팅이 필요하며, 현재 사용되는 에폭시 아미노 코팅은 120°C에서 경화되어야 하고 여러 번 코팅해야 하므로 대형 장치에는 사용할 수 없습니다.
- 다섯 번째는 상온에서 경화되고 적용하기 쉬운 코팅을 개발하는 것입니다.
핵심은 코팅의 녹 방지 기능, 열 전달 기능 및 구조적 기능 사이에서 최적의 균형을 찾는 것입니다.
- 여섯 번째는 플레이크형 방청 코팅의 개발입니다.
운모 산화철(MIO)은 우수한 절연 저항성, 대기 노화 저항성 및 차단 기능을 가지고 있어 서유럽에서 프라이머 및 상도 페인트로 널리 사용됩니다.
- 일곱째, 염소화 고무 계열의 방청 코팅 대체재 개발.
염소화 고무는 단일 성분으로 이루어져 있어 시공이 간편하고, 내수성, 내유성, 내노화성이 우수하여 조선, 산업용 방청 등 다양한 분야에 널리 사용되며 중국 시장에서도 수요가 높습니다. 그러나 염소화 고무 생산에 CC1이라는 용매가 사용되기 때문에 오존층을 파괴하는 문제가 있습니다.
- 여덟 번째는 유기물로 개질된 무기 녹 방지 소재의 개발입니다.
최근 강도와 내구성을 향상시키기 위해 유기 에멀젼으로 개질된 콘크리트가 산업용 바닥 코팅에 널리 사용되고 있습니다. 그중에서도 에폭시 수성 에멀젼(또는 용제 기반 에폭시)은 폴리머 시멘트라고 불리며 가장 빠르게 발전하고 있습니다.
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게시 시간: 2025년 12월 3일
