파이프라인 및 하수 탱크용 폴리우레아 부식 방지 코팅
제품 설명
폴리우레아 코팅은 주로 이소시아네이트 성분과 폴리에테르 아민으로 구성됩니다. 현재 폴리우레아의 원료는 주로 MDI, 폴리에테르 폴리올, 폴리에테르 폴리아민, 아민 사슬 연장제, 다양한 기능성 첨가제, 안료 및 충전제, 그리고 활성 희석제로 구성됩니다. 폴리우레아 코팅은 빠른 경화 속도, 빠른 시공 속도, 우수한 방식 및 방수 성능, 넓은 온도 범위, 그리고 간단한 공정이라는 특징을 가지고 있습니다. 특히 다양한 산업 및 광산 기업, 주차장, 스포츠 경기장 등 미끄럼 방지, 방식 및 내마모성이 요구되는 바닥 코팅에 적합합니다.
제품 특징
- 뛰어난 내마모성, 긁힘 방지 기능, 긴 서비스 수명;
- 에폭시 바닥재보다 벗겨지거나 갈라지지 않고 내구성이 뛰어납니다.
- 표면 마찰 계수가 높아 에폭시 바닥재보다 미끄러짐 방지 효과가 뛰어납니다.
- 1회 코팅 필름 형성, 빠른 건조, 간단하고 빠른 구성:
- 재코팅은 접착력이 뛰어나고 수리가 쉽습니다.
- 색상은 자유롭게 선택하실 수 있습니다. 아름답고 밝으며, 무독성이고 친환경적입니다.
폴리우레아 기술은 부식 방지 분야에 비교적 일찍 도입되어 엔지니어링 분야에 널리 적용되어 왔습니다. 파이프라인, 저장 탱크, 부두, 철제 파일, 화학 저장 탱크와 같은 철 구조물의 부식 방지에 사용됩니다. 본 코팅은 치밀하고 이음매가 없으며, 강력한 침투 방지 및 부식 방지 성능을 가지고 있습니다. 또한 대부분의 화학 매체에 의한 침식을 견딜 수 있으며, 늪, 연못, 염분, 암석 지대와 같이 부식이 심한 옥외 환경에서도 분말화, 균열 또는 박리 없이 장기간 사용할 수 있습니다. 내후성도 우수합니다. 델실 폴리우레아 부식 방지 코팅은 철 구조물에 변형이 발생하더라도 파손되지 않으며, 파이프라인의 돌출이나 함몰과 같은 비정상적인 조건에서도 전체 작업 표면을 완벽하게 코팅할 수 있습니다.
건설 절차
하수 풀을 위한 새로운 부식 방지 기술
환경 보호 상황이 점차 심각해짐에 따라 산업 폐수, 의료 폐수, 농촌 분뇨 액상 처리 시설 모두 중앙 집수 방식을 채택하고 있습니다. 하수나 폐수가 담긴 콘크리트 풀이나 금속 용기의 부식 방지는 최우선 과제가 되었습니다. 그렇지 않으면 하수의 2차 누출로 이어져 토양을 돌이킬 수 없을 정도로 오염시킬 수 있습니다. 일부 통계에 따르면, 부식 방지 처리된 하수 풀의 수명은 비부식 처리된 하수 풀의 15배에 달합니다. 하수 풀의 부식 방지는 환경 보호 시설의 핵심 요소일 뿐만 아니라 기업의 숨겨진 수익원이기도 합니다.
- 1. 지하실 연삭 및 청소: 먼저 바닥 표면을 쓸어내고 청소하여 먼지, 기름때, 염분, 녹, 이형제 등을 제거합니다. 연삭 후 진공청소기로 먼지를 제거합니다.
- 2. 무용제 프라이머: 시공 전 지면에 도포해야 합니다. 바닥 표면의 모세관 기공을 메우고, 분사 후 코팅 결함을 줄이며, 코팅과 시멘트 및 콘크리트 바닥 사이의 접착력을 높여줍니다. 완전히 경화된 후 다음 시공 단계로 넘어가십시오.
- 3. 폴리우레아 퍼티 보수층 (마모 상태에 따라 선택): 전용 폴리우레아 패칭 퍼티를 사용하여 보수 및 레벨링 작업을 합니다. 경화 후 전동 연삭 휠을 사용하여 전체적으로 연삭한 후 진공 청소합니다.
- 4. 무용제 프라이머 실링: 무용제 프라이머와 경화제를 규정된 비율로 혼합하고, 고르게 저은 후, 정해진 사용 시간 내에 프라이머를 고르게 굴리거나 긁어냅니다. 바탕면을 실링하여 접착력을 높입니다. 12~24시간 동안 경화시킵니다(바닥 실링 원리에 따라 바닥 상태에 따라 다름).
- 5. 폴리우레아 방식 코팅제를 도포합니다. 시험 분무를 통과한 후, 먼저 연결 구멍에 도포하고, 그 다음 배관 내부 표면에 도포합니다. 직선관이나 엘보관은 공장에서, 연결부는 현장에서 도포합니다. 위에서 아래로, 그 다음 바닥으로 순서대로 도포하고, 작은 면적에 십자 형태로 도포합니다. 코팅 두께는 1.5~2.0mm입니다. 한 번에 도포를 완료합니다. 구체적인 방법은 "폴리우레아 엔지니어링 코팅 사양"을 참조하십시오.
- 6. 롤 코팅 및 폴리우레아 탑코트 분사: 주제와 경화제를 규정된 비율로 혼합하고 완전히 교반한 후, 전용 롤러 또는 스프레이 기계를 사용하여 완전히 경화된 폴리우레아 코팅 표면에 폴리우레아 탑코트를 분사합니다. 자외선 차단, 노화 방지 및 변색 방지 효과가 뛰어납니다.
파이프라인 부식 방지
최근 수십 년 동안 파이프라인 부식 방지 재료는 상당한 발전을 이루었습니다. 초기 콜타르 부식 방지 시스템부터 3PE 플라스틱 부식 방지 시스템, 그리고 현재는 고분자 복합 소재에 이르기까지 성능이 크게 향상되었습니다. 현재 대부분의 부식 방지 방법은 시공 난이도가 높고, 수명이 짧으며, 후기 단계의 유지 보수가 어렵고, 환경 친화성이 낮은 등의 단점을 가지고 있습니다. 폴리우레아의 등장은 이러한 틈새를 메웠습니다.
- 1. 녹 제거를 위한 샌드블라스팅: 먼저, 파이프를 Sa2.5 기준에 맞춰 샌드블라스팅하여 녹을 제거합니다. 샌드블라스팅 공정은 6시간 이내에 완료되어야 합니다. 그 후, 폴리우레탄 프라이머 코팅을 도포합니다.
- 2. 프라이머 도포: 샌드블라스팅 후 특수 무용제 프라이머를 도포합니다. 프라이머가 표면에 액체가 남지 않을 정도로 건조되면 폴리우레탄 코팅제를 분사합니다. 폴리우레탄과 파이프 기재의 접착력을 보장하기 위해 균일하게 도포해야 합니다.
- 3. 폴리우레탄 분사: 폴리우레탄 분사기를 사용하여 도막 두께가 될 때까지 폴리우레탄을 고르게 분사합니다. 표면은 매끄러워야 하며, 흘러내림, 핀홀, 기포 또는 균열이 없어야 합니다. 국부적인 손상이나 핀홀의 경우, 수동 폴리우레탄 보수 작업을 통해 보수할 수 있습니다.
