파이프라인 및 하수 탱크용 폴리우레아 부식 방지 코팅
제품 설명
폴리우레아 코팅은 주로 이소시아네이트 성분과 폴리에테르아민으로 구성됩니다. 현재 폴리우레아의 주요 원료는 MDI, 폴리에테르폴리올, 폴리에테르폴리아민, 아민 사슬 연장제, 다양한 기능성 첨가제, 안료 및 충전제, 활성 희석제 등입니다. 폴리우레아 코팅은 빠른 경화 속도, 신속한 시공 속도, 우수한 내식성 및 방수성, 넓은 온도 범위, 간단한 공정 등의 특징을 가지고 있습니다. 특히 미끄럼 방지, 내식성 및 내마모성이 요구되는 다양한 산업 및 광업 기업, 주차장, 운동장 등의 바닥 코팅에 적합합니다.
제품 특징
- 뛰어난 내마모성, 긁힘 방지 기능, 긴 수명;
- 에폭시 바닥재보다 내구성이 뛰어나 벗겨지거나 갈라지지 않습니다.
- 표면 마찰 계수가 높아 에폭시 바닥재보다 미끄럼 방지 기능이 뛰어납니다.
- 한 번만 도포해도 도막 형성이 가능하고, 건조가 빠르며, 시공이 간편하고 신속합니다.
- 재도장은 접착력이 뛰어나고 보수가 용이합니다.
- 색상을 자유롭게 선택할 수 있습니다. 아름답고 밝으며, 무독성이고 친환경적입니다.
부식 방지 분야는 폴리우레아 기술이 비교적 일찍 도입되어 엔지니어링 분야에서 널리 응용되고 있는 분야입니다. 파이프라인, 저장 탱크, 부두, 철골 말뚝, 화학 저장 탱크 등 철 구조물의 부식 방지에 주로 사용됩니다. 이 소재의 코팅은 치밀하고 이음매가 없으며, 강력한 침투 방지 및 부식 방지 성능을 갖추고 있어 대부분의 화학 매체에 의한 침식을 견딜 수 있습니다. 또한 늪, 연못, 염수, 암석 지대와 같이 부식이 심한 옥외 환경에서도 분말화, 균열, 박리 없이 장기간 사용할 수 있으며, 내후성도 뛰어납니다. 델실 폴리우레아 부식 방지 코팅은 철 구조물의 변형이 발생하더라도 파손되지 않으며, 파이프라인의 돌출부나 함몰부와 같은 비정상적인 조건에서도 가공물 표면 전체를 완벽하게 덮을 수 있습니다.
건설 절차
하수 처리조용 새로운 부식 방지 기술
환경 보호 문제가 점점 심각해짐에 따라 산업 폐수, 의료 폐수, 농촌 가축 분뇨 액상 처리 모두 집하 방식을 채택하고 있습니다. 하수 또는 폐수를 담는 콘크리트 저수조나 금속 상자의 부식 방지는 최우선 과제가 되었습니다. 부식이 발생하면 하수가 2차 누출되어 토양을 돌이킬 수 없을 정도로 오염시킬 수 있기 때문입니다. 불완전한 통계에 따르면 부식 방지 처리가 된 하수 저수조의 수명은 그렇지 않은 하수 저수조보다 15배 더 길다고 합니다. 따라서 하수 저수조의 부식 방지는 환경 보호 시설의 핵심 요소일 뿐만 아니라 기업의 숨겨진 수익 창출 요소이기도 합니다.
- 1. 지하실 바닥 연마 및 청소: 먼저 바닥 표면을 쓸고 먼지, 기름때, 염분, 녹, 이형제 등을 제거합니다. 철저한 연마 후, 진공청소기로 먼지를 제거합니다.
- 2. 무용제 프라이머 코팅: 시공 전 바닥면에 도포해야 합니다. 바닥면의 모세관 기공을 밀봉하여 스프레이 시공 후 코팅 결함을 줄이고, 코팅과 시멘트 및 콘크리트 바닥 사이의 접착력을 향상시킵니다. 다음 시공 단계로 진행하기 전에 완전히 경화될 때까지 기다려야 합니다.
- 3. 폴리우레아 퍼티 보수층 (마모 상태에 따라 선택): 전용 폴리우레아 패칭 퍼티를 사용하여 보수 및 평탄화 작업을 진행합니다. 경화 후 전동 그라인더로 전체적으로 연마하고 진공청소기로 청소합니다.
- 4. 무용제 프라이머 실링: 무용제 프라이머와 경화제를 규정된 비율로 혼합하고 고르게 저어준 후, 지정된 사용 시간 내에 롤러나 스크레이퍼를 이용하여 프라이머를 고르게 도포합니다. 바탕면을 실링하고 접착력을 향상시킵니다. 바닥 상태에 따라 12~24시간 동안 경화시킵니다(바닥 실링 원칙에 따름).
- 5. 폴리우레아 방부 코팅 스프레이 도포; 시험 스프레이 통과 후, 먼저 연결 구멍에 스프레이를 도포하고, 그 다음 파이프의 내면에 스프레이를 도포합니다. 직선 파이프나 엘보는 공장에서 스프레이하고, 연결부는 현장에서 스프레이합니다. 위에서 아래로, 다시 아래에서 위로 스프레이하고, 좁은 영역에서는 십자형 패턴으로 이동합니다. 코팅 두께는 1.5~2.0mm입니다. 한 번에 스프레이를 완료합니다. 자세한 방법은 "폴리우레아 엔지니어링 코팅 시방서"를 참조하십시오.
- 6. 롤러 코팅 및 스프레이 폴리우레아 상도 코팅: 주성분과 경화제를 규정된 비율로 혼합하고 충분히 저어준 후, 전용 롤러를 사용하여 균일하게 롤링하거나 스프레이 장비를 사용하여 완전히 경화된 폴리우레아 코팅 표면에 폴리우레아 상도 코팅을 분사합니다. 자외선 차단, 노화 방지 및 변색 방지 효과가 있습니다.
파이프라인 부식 방지
최근 수십 년 동안 파이프라인 부식 방지 재료 분야에서 상당한 발전이 이루어졌습니다. 초기 석탄 타르 부식 방지 시스템에서 3PE 플라스틱 부식 방지 시스템을 거쳐 현재의 고분자 복합 재료에 이르기까지 성능이 크게 향상되었습니다. 그러나 현재 대부분의 부식 방지 방법은 시공 난이도가 높고 수명이 짧으며 후기 유지 보수가 어렵고 환경 친화성이 떨어지는 등의 특징을 가지고 있습니다. 폴리우레아의 등장으로 이러한 문제점들이 해결되었습니다.
- 1. 녹 제거를 위한 샌드블라스팅: 먼저, 파이프의 녹을 Sa2.5 기준에 맞춰 샌드블라스팅합니다. 샌드블라스팅 공정은 6시간 이내에 완료해야 합니다. 그 후, 폴리우레탄 프라이머 코팅을 도포합니다.
- 2. 프라이머 도포: 샌드블라스팅 후, 특수 무용제 프라이머를 도포합니다. 프라이머가 표면에 액체가 남지 않을 정도로 완전히 건조되면 폴리우레탄 코팅을 분사합니다. 폴리우레탄과 파이프 표면 사이의 접착력을 확보하기 위해 고르게 도포해야 합니다.
- 3. 폴리우레탄 스프레이: 폴리우레탄 스프레이 기계를 사용하여 원하는 도막 두께가 될 때까지 폴리우레탄을 고르게 분사합니다. 표면은 흘러내림, 미세 구멍, 기포 또는 균열 없이 매끄러워야 합니다. 부분적인 손상이나 미세 구멍의 경우, 수동으로 폴리우레탄 보수 작업을 통해 덧댈 수 있습니다.
