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제품

폴리우레아 내마모성 페인트, 폴리우레아 바닥 코팅

간략한 설명:

폴리우레아 코팅은 주로 이소시아네이트 성분과 폴리에테르 아민으로 구성됩니다. 현재 폴리우레아의 원료는 주로 MDI, 폴리에테르 폴리올, 폴리에테르 폴리아민, 아민 사슬 연장제, 다양한 기능성 첨가제, 안료 및 충전제, 활성 희석제 등으로 이루어져 있습니다.


제품 상세 정보

제품 태그

제품 설명

폴리우레아 코팅은 주로 이소시아네이트 성분과 폴리에테르아민으로 구성됩니다. 현재 폴리우레아의 주요 원료는 MDI, 폴리에테르폴리올, 폴리에테르폴리아민, 아민 사슬 연장제, 다양한 기능성 첨가제, 안료 및 충전제, 활성 희석제 등입니다. 폴리우레아 코팅은 빠른 경화 속도, 신속한 시공 속도, 우수한 내식성 및 방수성, 넓은 온도 범위, 간단한 공정 등의 특징을 가지고 있습니다. 특히 미끄럼 방지, 내식성 및 내마모성이 요구되는 다양한 산업 및 광업 기업, 주차장, 운동장 등의 바닥 코팅에 적합합니다.

폴리우레아 코팅

제품 특징

  • 뛰어난 내마모성, 긁힘 방지 기능, 긴 수명;
  • 에폭시 바닥재보다 내구성이 뛰어나 벗겨지거나 갈라지지 않습니다.
  • 표면 마찰 계수가 높아 에폭시 바닥재보다 미끄럼 방지 기능이 뛰어납니다.
  • 한 번만 도포해도 도막 형성이 가능하고, 건조가 빠르며, 시공이 간편하고 신속합니다.
  • 재도장은 접착력이 뛰어나고 보수가 용이합니다.
  • 색상을 자유롭게 선택할 수 있습니다. 아름답고 밝으며, 무독성이고 친환경적입니다.

건설 절차

스포츠 스탠드

  • 1. 기본 표면 처리: 먼저 바닥면을 쓸어 먼지, 기름때, 염분 침전물, 녹, 이형제 등을 제거하고 세척합니다. 철저한 연마 후 진공 청소기로 먼지를 제거합니다.
  • 2. 특수 프라이머 도포: 폴리우레아용 특수 프라이머를 롤러로 도포하여 모세관 기공을 밀봉하고, 코팅 결함을 줄이며, 폴리우레아 코팅과 바탕면 사이의 접착력을 향상시킵니다.
  • 3. 폴리우레아 퍼티를 이용한 보수(표면 마모 상태에 따라): 폴리우레아 전용 보수재를 사용하여 표면을 보수하고 평탄화합니다. 경화 후 전동 그라인더로 꼼꼼하게 샌딩하고 진공청소기로 마무리 청소를 합니다.
  • 4. 폴리우레아용 특수 프라이머를 롤러로 도포합니다. 바닥면을 다시 밀봉하여 폴리우레아와 바닥면 사이의 접착력을 크게 향상시킵니다.
  • 5. 폴리우레아 방수 코팅 스프레이: 스프레이 테스트 후, 위에서 아래로, 그리고 다시 아래로 분사하면서 작은 면적을 가로 및 세로 방향으로 움직입니다. 코팅 두께는 1.5~2mm입니다. 한 번에 분사를 완료합니다. 자세한 방법은 "폴리우레아 엔지니어링 코팅 시방서"를 참조하십시오. 방수 효과가 뛰어나며 내마모성 및 미끄럼 방지 기능도 제공합니다.
  • 6. 폴리우레아용 특수 상도 코팅을 스프레이/롤러로 도포합니다. 주성분과 경화제를 비율에 맞춰 혼합하고 충분히 저어준 후, 특수 롤러를 사용하여 완전히 경화된 폴리우레아 코팅 표면에 폴리우레아 상도 코팅을 고르게 도포합니다. 이 상도 코팅은 자외선에 강하고 노화 및 변색을 방지합니다.

작업장 바닥

  • 1. 기초 처리: 기초 표면의 부유층을 제거하여 단단한 기초면을 드러냅니다. 기초면이 C25 등급 이상인지 확인하고, 평평하고 건조하며 먼지가 없고 재모래가 발생하지 않도록 합니다. 벌집 모양 기포, 거친 표면, 균열 등이 있는 경우, 보수재를 사용하여 보수 및 평탄화 작업을 실시하여 내구성을 확보합니다.
  • 2. 폴리우레아 프라이머 도포: 폴리우레아 특수 프라이머를 기초면에 고르게 도포하여 표면의 모세관 기공을 밀봉하고, 기초 구조를 강화하며, 스프레이 후 코팅 결함을 줄이고, 폴리우레아 퍼티와 시멘트, 콘크리트 바닥 사이의 접착력을 높입니다. 다음 시공 단계로 진행하기 전에 완전히 경화될 때까지 기다리십시오. 도포 후 흰색 부분이 넓게 드러난 경우, 바닥 전체가 짙은 갈색이 될 때까지 다시 도포해야 합니다.
  • 3. 폴리우레아 퍼티 시공: 바닥의 평탄도를 높이고 육안으로 보이지 않는 미세한 기공을 메우며, 폴리우레아 분사 시 바닥의 미세한 기공으로 인해 발생하는 구멍(핀홀)을 방지하기 위해, 바닥면에 맞는 폴리우레아 전용 퍼티를 고르게 도포합니다. 다음 시공 단계로 넘어가기 전에 퍼티가 완전히 경화될 때까지 기다립니다.
  • 4. 폴리우레아 프라이머 도포: 경화된 폴리우레아 퍼티 위에 폴리우레아 프라이머를 고르게 도포하여 분사된 폴리우레아 층과 폴리우레아 퍼티 사이의 접착력을 효과적으로 높입니다.
  • 5. 폴리우레아 스프레이 시공: 프라이머가 경화된 후 24시간 이내에 전문 스프레이 장비를 사용하여 폴리우레아를 고르게 분사하십시오. 코팅 표면은 흘러내림, 미세 구멍, 기포 또는 균열 없이 매끄러워야 합니다. 부분적인 손상이나 미세 구멍이 있는 경우, 수작업으로 폴리우레아를 보수할 수 있습니다.
  • 6. 폴리우레아 상도 코팅 도포: 폴리우레아 표면이 건조된 후, 폴리우레아 상도 코팅을 도포하여 노화, 변색을 방지하고 폴리우레아 코팅의 내마모성을 향상시켜 폴리우레아 코팅을 보호합니다.

광산 장비

  • 1. 금속 기판의 경우, 녹 제거를 위한 샌드블라스팅 처리는 SA2.5 기준을 충족합니다. 표면에는 오염 물질, 먼지, 기름때 등이 없어야 합니다. 바탕 상태에 따라 다른 처리가 진행됩니다.
  • 2. 프라이머 분사 (폴리우레아와 기초 사이의 접착력을 향상시키기 위함).
  • 3. 폴리우레아 스프레이 시공 (주요 기능성 보호층. 두께는 일반적으로 2mm에서 5mm 사이가 권장됩니다. 구체적인 시공 계획은 해당 제품에 따라 제공됩니다.)
  • 4. 상도 브러싱/스프레이 도장 방식 (황변 방지, 자외선 차단, 색상 다양성 증대 요구 사항 충족).
폴리우레아 코팅

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