폴리우레아 내마모성 페인트 폴리우레아 바닥 코팅
제품 설명
폴리우레아 코팅은 주로 이소시아네이트 성분과 폴리에테르 아민으로 구성됩니다. 현재 폴리우레아의 원료는 주로 MDI, 폴리에테르 폴리올, 폴리에테르 폴리아민, 아민 사슬 연장제, 다양한 기능성 첨가제, 안료 및 충전제, 그리고 활성 희석제로 구성됩니다. 폴리우레아 코팅은 빠른 경화 속도, 빠른 시공 속도, 우수한 방식 및 방수 성능, 넓은 온도 범위, 그리고 간단한 공정이라는 특징을 가지고 있습니다. 특히 다양한 산업 및 광산 기업, 주차장, 스포츠 경기장 등 미끄럼 방지, 방식 및 내마모성이 요구되는 바닥 코팅에 적합합니다.
제품 특징
- 뛰어난 내마모성, 긁힘 방지 기능, 긴 서비스 수명;
- 에폭시 바닥재보다 벗겨지거나 갈라지지 않고 내구성이 뛰어납니다.
- 표면 마찰 계수가 높아 에폭시 바닥재보다 미끄러짐 방지 효과가 뛰어납니다.
- 1회 코팅 필름 형성, 빠른 건조, 간단하고 빠른 구성:
- 재코팅은 접착력이 뛰어나고 수리가 쉽습니다.
- 색상은 자유롭게 선택하실 수 있습니다. 아름답고 밝으며, 무독성이고 친환경적입니다.
건설 절차
스포츠 스탠드
- 1. 기본 표면 처리: 바닥면의 먼지, 기름때, 염분, 녹, 이형제 등을 먼저 쓸어낸 후 세척하여 제거합니다. 완전히 연삭한 후 진공 집진합니다.
- 2. 특수 프라이머 도포: 폴리우레아용 특수 프라이머를 롤 도포하여 모세관 기공을 밀봉하고, 코팅 결함을 줄이고, 폴리우레아 코팅과 바탕면 사이의 접착력을 높입니다.
- 3. 폴리우레아 퍼티로 보수합니다(베이스 표면 마모 상태에 따라 달라짐): 폴리우레아 전용 보수재를 사용하여 베이스 표면을 보수하고 평평하게 합니다. 경화 후 전동 연삭 휠을 사용하여 완전히 연마한 후 진공청소기로 청소합니다.
- 4. 폴리우레아용 특수 프라이머를 롤 형태로 도포합니다. 바탕면을 다시 닫아 폴리우레아와 바탕면 사이의 접착력을 크게 높입니다.
- 5. 폴리우레아 방수 코팅 분사: 분사 테스트 후, 위에서 아래로, 그리고 아래로 순서대로 분사하며 좁은 면적에 가로, 세로 방향으로 분사합니다. 코팅 두께는 1.5~2mm입니다. 분사는 한 번에 완료됩니다. 구체적인 방법은 "폴리우레아 엔지니어링 코팅 사양"에서 확인할 수 있습니다. 폴리우레아는 방수에 중요한 역할을 하며, 내마모성과 미끄럼 방지 기능이 뛰어납니다.
- 6. 폴리우레아용 특수 상도료를 스프레이/롤링하여 도포합니다. 주제와 경화제를 비율에 맞게 혼합하고 완전히 저은 후, 특수 롤러를 사용하여 완전히 경화된 폴리우레아 코팅 표면에 폴리우레아 상도료를 고르게 도포합니다. 자외선 차단, 노화 방지 및 변색 방지 효과가 있습니다.
작업장 바닥
- 1. 기초 처리: 기초의 부유층을 갈아내어 단단한 바닥면을 노출시킵니다. 기초가 C25 등급 이상인지, 평평하고 건조하며 먼지가 없고 재연마되지 않았는지 확인합니다. 벌집 모양, 거친 표면, 균열 등이 있는 경우 보수재를 사용하여 보수하고 수평을 맞춰 내구성을 확보합니다.
- 2. 폴리우레아 프라이머 도포: 폴리우레아 특수 프라이머를 기초 위에 고르게 도포하여 표면의 모세관 기공을 메우고, 지반 구조를 강화하며, 도포 후 코팅 결함을 줄이고, 폴리우레아 퍼티와 시멘트 및 콘크리트 바닥 사이의 접착력을 높입니다. 완전히 경화될 때까지 기다린 후 다음 시공 단계로 진행합니다. 도포 후 넓은 부위에 흰색 노출이 있는 경우, 바닥 전체가 짙은 갈색으로 변할 때까지 재도포해야 합니다.
- 3. 폴리우레아 퍼티 도포: 바닥 평탄도를 높이고, 육안으로 보이지 않는 모세관 기공을 메우며, 폴리우레아 분사 시 바닥의 모세관 기공으로 인한 핀홀 발생을 방지하기 위해 해당 폴리우레아 특수 퍼티를 기초 위에 고르게 도포합니다. 완전히 경화된 후 다음 시공 단계로 진행합니다.
- 4. 폴리우레아 프라이머 도포: 경화된 폴리우레아 퍼티에 폴리우레아 프라이머를 고르게 도포하여 분무된 폴리우레아 층과 폴리우레아 퍼티 사이의 접착력을 효과적으로 높입니다.
- 5. 폴리우레아 시공 시: 프라이머 경화 후 24시간 이내에 전문 스프레이 장비를 사용하여 폴리우레아를 고르게 분사하십시오. 코팅 표면은 매끄러워야 하며, 흘러내림, 핀홀, 기포 또는 균열이 없어야 합니다. 국소적인 손상이나 핀홀이 있는 경우, 폴리우레아를 수동으로 보수할 수 있습니다.
- 6. 폴리우레아 상도막 도포: 폴리우레아 표면이 건조된 후, 폴리우레아 상도막을 도포하여 폴리우레아 코팅의 노화, 변색을 방지하고 내마모성을 강화하여 폴리우레아 코팅을 보호합니다.
광산 장비
- 1. 금속 기판의 경우, 녹 제거를 위한 샌드블라스팅은 SA2.5 기준을 충족합니다. 표면에는 오염, 먼지, 기름 얼룩 등이 없습니다. 바탕 재질에 따라 다양한 처리가 이루어집니다.
- 2. 프라이머 분무(폴리우레아가 기초에 접착력을 강화하기 위함).
- 3. 폴리우레아 분무 시공(주요 기능 보호층. 일반적으로 두께는 2mm~5mm가 권장됨. 구체적인 시공 계획은 해당 제품에 따라 제공됨).
- 4. 탑코트 브러싱/스프레이 시공(황변방지, 자외선 차단, 다양한 색상 요구 사항 증가)
