실리콘 고온 페인트 고온 산업 장비 코팅
제품 특징
1. 내열성 200-1200℃.
온도 저항 범위 측면에서 진후이 실리콘 고온 저항 페인트는 100℃를 간격으로 200℃~1200℃까지 여러 등급으로 나뉘며, 이는 다양한 페인트 및 내열 조건의 요구 사항을 충족합니다.
2. 더위와 추위를 번갈아 가며 바꾸는 것에 대한 저항력.
고온 도료 도막은 냉온 사이클 실험을 통해 검증되었습니다. 급격한 온도 차이 하에서 도막 템플릿을 오븐에서 꺼내 찬물에 담갔다가 다시 오븐에 넣어 10회 이상 저온 사이클을 반복했는데, 고온 및 저온 도막이 손상되지 않고 도막이 벗겨지지 않았습니다.
3. 필름 색상의 다양성.
필름의 색상이 다양하고, 장식성이 좋으며, 고온에서도 코팅의 색상이 변하지 않습니다.
4. 기질의 산화를 방지합니다.
실리콘 고온 내구성 페인트는 화학적 분위기, 산 및 알칼리, 습기 및 열에 강하며 기질을 부식으로부터 보호합니다.
5. 고온에서도 떨어지지 않습니다.
진휘 고온내열페인트는 급격한 온도변화에도 균열, 거품, 탈락이 발생하지 않으며 접착력이 우수합니다.
애플리케이션
실리콘 고온 내열 도료는 야금 고로, 발전소, 굴뚝, 배기관, 보일러 설비, 풍력 발전로 등에 고온 조건에서 도장됩니다. 일반 도료는 고온 유지가 어렵고, 도막이 쉽게 벗겨지고 갈라지며, 금속 재료의 부식 및 녹 발생을 유발합니다. 고온 내열 도료의 방식 설계 원리는 뛰어난 접착력과 뛰어난 내열성을 보장하여 시설의 미관을 보호합니다.







제품 매개변수
코트의 모습 | 필름 레벨링 | ||
색상 | 알루미늄 실버 또는 기타 몇 가지 색상 | ||
건조 시간 | 표면 건조 ≤30분(23°C) 건조 ≤ 24시간(23°C) | ||
비율 | 5:1 (무게 비율) | ||
부착 | ≤1 레벨(격자 방식) | ||
추천 코팅 번호 | 2-3, 건조도막 두께 70μm | ||
밀도 | 약 1.2g/cm³ | ||
Re-코팅 간격 | |||
기판 온도 | 5℃ | 25℃ | 40℃ |
짧은 시간 간격 | 18시간 | 12시간 | 8h |
시간 길이 | 제한 없는 | ||
예비 지폐 | 후면 코팅을 재도장할 경우 전면 코팅막은 오염 없이 건조되어야 합니다. |
제품 사양
색상 | 제품 형태 | 최소주문수량 | 크기 | 볼륨 / (M/L/S 사이즈) | 무게/캔 | OEM/ODM | 포장 크기/종이 상자 | 배송일 |
시리즈 색상/OEM | 액체 | 500kg | M 캔: 높이: 190mm, 지름: 158mm, 둘레: 500mm, (0.28x 0.5x 0.195) 사각 탱크: 높이: 256mm, 길이: 169mm, 너비: 106mm, (0.28x 0.514x 0.26) L은 다음을 할 수 있습니다: 높이: 370mm, 지름: 282mm, 둘레: 853mm, (0.38x 0.853x 0.39) | M 캔:0.0273 입방미터 사각 탱크: 0.0374입방미터 L은 다음을 할 수 있습니다: 0.1264입방미터 | 3.5kg/ 20kg | 맞춤형 수락 | 355*355*210 | 재고 품목: 3~7일 작업일 맞춤형 품목: 7~20일 |
안전 조치
공사 현장은 용제 가스와 페인트 안개의 흡입을 방지하기 위해 환기가 잘 되는 환경을 유지해야 합니다. 제품은 열원으로부터 멀리 보관해야 하며, 공사 현장에서는 흡연이 엄격히 금지되어 있습니다.
응급처치 방법
눈:페인트가 눈에 들어갔을 경우 즉시 물로 충분히 씻고 적절한 시기에 의사의 진료를 받으세요.
피부:피부에 페인트가 묻은 경우 비누와 물로 씻거나 적절한 산업용 세척제를 사용하고, 많은 양의 용제나 희석제는 사용하지 마십시오.
흡입 또는 섭취:대량의 용매가스나 페인트 미스트를 흡입했을 경우 즉시 신선한 공기가 있는 곳으로 이동하고 칼라를 풀어 서서히 회복되도록 해야 합니다. 페인트를 삼킨 경우와 같은 경우에는 즉시 의사의 진료를 받으세요.
우리에 대하여
고온 환경 보호용 실리콘 고온 내열 도료는 다른 코팅과는 비교할 수 없습니다. 산업 부식 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있는 만큼, 적합한 제품을 선택하기 위해서는 특정 문제를 분석하여 우수한 도료 품질을 보장해야 합니다. 당사는 전문 R&D팀을 보유하고 있으며, 고온 및 내열 코팅의 소재 선정, 연구 개발, 생산, 테스트, 애프터서비스 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 고온 내열 도료를 공급하고 있습니다.