Yc-8704a 절연 및 부식 방지 나노 복합 세라믹 코팅
제품 구성 요소 및 외관
(단일 성분 세라믹 코팅)
흰색 액체
YC-8704 색상: 투명, 빨강, 노랑, 파랑, 흰색 등. 고객 요구에 따라 색상 조정이 가능합니다.
적용 가능한 기판
비탄소강, 스테인리스강, 주철, 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 구리 합금, 유리, 세라믹, 인조석, 석고, 콘크리트, 세라믹 섬유, 목재 등
적용 온도
장기 작동 온도 범위: -50℃ ~ 200℃.
코팅의 내열성은 기판의 내열성에 따라 달라집니다. 내한성, 내열성 및 열진동성이 우수합니다.
제품 특징
1. 나노 코팅은 1액형 제품으로 친환경적이며 무독성입니다. 시공이 간편하고 페인트 사용량을 절감할 수 있습니다. 성능이 안정적이고 재도장 성능이 우수하며 유지 관리가 용이합니다.
2. 코팅은 일정 수준의 자체 윤활 기능을 가지고 있으며, 마찰 계수가 비교적 낮고, 연삭할수록 더욱 매끄러워지며, 내마모성이 우수합니다.
3. 나노 코팅은 침투력이 매우 뛰어납니다. 침투, 코팅, 충진, 밀봉 및 표면막 형성을 통해 안정적이고 효율적으로 3차원 밀봉 및 방수 성능을 구현할 수 있습니다.
코팅 경도는 6~7H에 달하여 내마모성, 내구성, 내산성, 내알칼리성, 내식성, 내염수 분무성 및 내노화성을 갖추고 있습니다. 옥외 또는 고습도 및 고온 작업 환경에서도 사용 가능합니다.
5. 코팅은 기판에 잘 접착되며, 접착 강도는 5MPa 이상입니다.
6. 코팅은 특정 소수성 특성을 가지고 있어 수분을 흡수하지 않으며 안정적인 절연성을 제공합니다.
7. 다른 색상이나 기타 속성은 고객 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.
지원 분야
1. 파이프, 램프, 용기, 흑연.
2. 욕실이나 주방, 싱크대, 터널 등에 효율적인 방수 기능을 제공합니다.
3. 수중 구성 요소 표면(해수에 적합), 선박, 요트 등
4. 건축 장식 자재, 가구 장식품.
5. 대나무와 목재의 경화 및 부식 방지 특성 강화.
사용 방법
1. 코팅 전 준비 작업
페인트 여과: 경화기에서 바닥에 침전물이 없어질 때까지 밀봉하고 롤러로 밀어주거나, 밀봉 후 침전물 없이 고르게 저어줍니다. 그런 다음 200메쉬 필터 스크린으로 여과합니다. 여과 후 사용 준비가 완료됩니다.
기본 재료 세척: 탈지 및 녹 제거, 표면 거칠기 처리 및 샌드블라스팅, Sa2.5 등급 이상의 샌드블라스팅, 46메쉬 코런덤(백색 코런덤)을 사용한 샌드블라스팅이 최상의 효과를 냅니다.
코팅 도구: 깨끗하고 건조해야 하며, 물이나 기타 물질과 접촉해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 코팅의 효과가 떨어지거나 사용 불가능해질 수 있습니다.
2. 코팅 방법
분무 도장: 상온에서 분무 도장을 하면 두꺼운 코팅층을 만들 수 있습니다. 샌드블라스팅 후, 무수 에탄올로 공작물을 깨끗이 세척하고 압축 공기로 건조시킨 다음 분무 도장을 시작합니다.
3. 코팅 도구
도장 도구: 스프레이 건(직경 1.0). 직경이 작은 스프레이 건일수록 분무 효과가 좋고, 분사 품질이 우수합니다. 공기 압축기와 공기 필터가 필요합니다.
4. 코팅 처리
자연 건조를 할 수도 있으며, 12시간 이상 그대로 두어도 됩니다 (표면 건조 2시간, 완전 건조 24시간, 세라믹화 7일). 또는 오븐에 넣어 30분간 자연 건조시킨 후 150도에서 30분간 더 구워 빠르게 경화시킬 수도 있습니다.
참고: 1. 작업 조건에 따라 코팅 도포 및 상기 코팅 처리 공정을 2회(상기 모든 공정을 1회 반복하는 것을 1회 도포로 간주) 또는 2회 이상 적용하여 실제 작업 조건에 맞는 가장 안정적인 효과를 얻을 수 있습니다.
2. 원래 포장에 들어있던 사용하지 않은 나노 코팅제를 다시 용기에 붓지 마십시오. 200메쉬 필터 천에 걸러 따로 보관하십시오. 나중에 다시 사용할 수 있습니다.
제품 보관
빛을 차단하고 밀폐된 용기에 담아 5℃~30℃에서 보관하십시오. 나노 코팅의 유효기간은 6개월입니다. 개봉 후에는 한 달 이내에 사용하시는 것을 권장합니다.
Youcai 특유의
1. 기술적 안정성
엄격한 테스트를 거친 결과, 항공우주 등급 나노복합 세라믹 기술 공정은 극한 조건에서도 안정적이며 고온, 열충격 및 화학적 부식에 대한 저항성을 나타냅니다.
2. 나노 분산 기술
독자적인 분산 공정을 통해 나노 입자가 코팅 내에 고르게 분포되어 응집을 방지합니다. 효율적인 계면 처리는 입자 간 결합력을 강화하여 코팅과 기판 사이의 접착 강도 및 전반적인 성능을 향상시킵니다.
3. 코팅 제어 가능성
정밀한 배합과 복합 기술을 통해 코팅의 경도, 내마모성, 열 안정성 등의 성능을 조절할 수 있어 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
4. 마이크로-나노 구조 특성:
나노복합 세라믹 입자는 마이크로미터 크기의 입자를 감싸고, 틈새를 메워 조밀한 코팅을 형성함으로써 치밀성과 내식성을 향상시킵니다. 동시에 나노 입자는 기판 표면으로 침투하여 금속-세라믹 계면을 형성함으로써 결합력과 전체적인 강도를 높입니다.
연구 개발 원칙
1. 열팽창 계수 불일치 문제: 금속 및 세라믹 소재의 열팽창 계수는 가열 및 냉각 과정에서 종종 차이를 보입니다. 이로 인해 온도 변화에 따른 열순환 과정에서 코팅에 미세 균열이 발생하거나 박리될 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 유차이는 금속 기판의 열팽창 계수와 유사한 열팽창 계수를 가진 새로운 코팅 소재를 개발하여 열응력을 감소시켰습니다.
2. 열충격 및 열진동 저항성: 금속 표면 코팅이 고온과 저온 사이를 급격하게 오갈 때 발생하는 열응력을 손상 없이 견뎌야 합니다. 이를 위해서는 코팅이 우수한 열충격 저항성을 가져야 합니다. 유차이는 상 계면 수를 늘리고 결정립 크기를 줄이는 등 코팅의 미세구조를 최적화함으로써 열충격 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 접착 강도: 코팅과 금속 기판 사이의 접착 강도는 코팅의 장기적인 안정성과 내구성에 매우 중요합니다. 접착 강도를 향상시키기 위해 유차이는 코팅과 기판 사이에 중간층 또는 전이층을 도입하여 두 물질 간의 습윤성과 화학적 결합을 개선합니다.
